Het laserlassen is een hoog rendement, high-precision, en pollution-free lassenmethode dat de gebruikslaserstralen aan hittematerialen, hen smelten en bij hen zich samen aansluiten. Het laserlassen is geschikt voor gebruik op gebieden met hoge precisie, hoge hoge vereisten, - kwaliteit en hoge betrouwbaarheid. Om hoogte te vereisen - het lassen van de kwaliteitslaser, strikte aandacht moet aan de volgende aspecten worden betaald:
1. Materiële selectie voor laserlassen
De materialen voor laserlassen over het algemeen kiezen hoge smeltpunten en zijn beïnvloed naar metalen en legeringen, en zijn gemakkelijk te smelten en te plakken. Wanneer het selecteren van materialen, is het noodzakelijk om fysieke, chemische eigenschappen en smeltpunten voor uitvoerige overweging te combineren.
2. De hoge precisie van het materiaal
De belangrijke componenten van het materiaal zijn de laser en het elektronen optische systeem. om de lassenkwaliteit te verzekeren, zou high-precision materiaal moeten worden geselecteerd. De het plaatsen nauwkeurigheid van de lens van het materiaal, de stabiliteit van de laseroutput, en de nauwkeurigheid van het systeem van de lassencontrole allen vereisen hoge precisie om hoge niveaus van lassenkwaliteit te verzekeren.
3. Lassenprocédé parameters
De lassenparameters hebben een belangrijke invloed op de vorming van gesmolten pool, penetratiediepte en de breedte van de fusielijn. Tijdens laserlassen, zullen de lassensnelheid, de machtsdichtheid en de stralingstijd allen de vorming van de las beïnvloeden, en de parameters moeten aan voorwaarden van het kostuum de verschillende lassen worden aangepast.
4. De controle van de lassenpool
De gesmolten pool is een zeer belangrijke factor in de grootte en vormveranderingen in het lassenprocédé. Slechts wanneer kan de goede gesmolten poolcontrole wordt bereikt een goede las worden gevormd. Daarom is het belangrijk om de beïnvloedende factoren zoals gesmolten pooltemperatuur, gesmolten poolvorm en oppervlaktespanning te controleren.
5. Werkomgeving en veiligheid
Wanneer het laserlassen, het in een specifieke werkomgeving moet worden uitgevoerd, en indien nodig, moet het in een schone ruimte worden uitgevoerd. Tegelijkertijd, hen die in direct contact met de laserbehoefte zijn strikt om naar relevante veiligheidsinformatie te verwijzen.
6. Laskwaliteitscontrole
om de kwaliteit van laserlassen te verzekeren, is het noodzakelijk om de lasnaad na lassen te inspecteren. Met inbegrip van de inspectie van de kwaliteit van gesmolten pool, het lassen tekorten (zoals barsten), uniformiteit van fusielijn, bramen, builen, enz.
Combinerend de bovengenoemde punten, worden de vereisten van uitstekende kwaliteit van laserlassen hoofdzakelijk uitgevoerd in termen van hoge precisiemateriaal, materiële selectie, lassenprocédé parameters, de controle van de lassenpool, werkomgeving en veiligheid, en laskwaliteitscontrole. Slechts kunnen het wetenschappelijke en uiterst nauwgezette beheer en de controle van alle aspecten van lassen de hoogte verzekeren - kwaliteit van laserlassen en aan de behoeften van de industrie voldoen.
E-mail: sales@xinlandlaser.com
Tel.: 0086-13991354371
Fax: 86-29-81323155
Wechat: 0086-13991354371
Contactpersoon: Mrs. Nica Chow
Tel.: +86-13991354371
Fax: 86-29-81323155
Twitter